第一部：DOE的作用
? 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史和統(tǒng)計(jì)技術(shù)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)應(yīng)用的重要意義
? 統(tǒng)計(jì)技術(shù)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)用
? DOE能夠用來做什么?
? 優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
? 產(chǎn)品項(xiàng)目過程中部門間的合作關(guān)系
第二部分：DOE的重要概念
? 特性及特性分類
? 靜態(tài)特性分類
? 什么是過程與變量
? 因子分類及水平
? 交互作用
? 實(shí)例說明
第三部分：DOE的基本手法
? DOE的理念
? 建立DOE的思考問題的習(xí)慣
? DOE的典型手法（優(yōu)選法，對(duì)分法，正交表）
? DOE項(xiàng)目的步驟
? DOE案例
? DOE的不同派別
? 不同的DOE在解決問題的時(shí)候,怎樣發(fā)揮作用
第四部分：DOE在研發(fā)設(shè)計(jì)階段的任務(wù)
? 如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
? 如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好。）
? 穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)介紹
? DOE應(yīng)用案例
第五部分：DOE解決問題開始的步驟
? 定義問題，定義項(xiàng)目
? 定義變量----綠Y和紅X
? 判斷輸入因子
? 量化變量
? 變量測(cè)量
? 選擇線索生成工具
? 分析數(shù)據(jù),標(biāo)識(shí)主要影響因素提出解決方案
第六部分：DOE工具
? 多變量分析與集中圖
? 多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度
? 多變量分析的原則
? 多變量分析的方法
? 集中圖的應(yīng)用
第七部分：DOE應(yīng)用
? 配對(duì)比較技術(shù)
? 配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)
品，通過好壞成對(duì)比較或互換來確定最重要的可測(cè)量影響因素
? BOB與WOW試驗(yàn)
? 圖基檢驗(yàn)法
? 產(chǎn)品/過程搜索
? 產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)
? 產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用
? 部件搜索技術(shù)部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來料質(zhì)量和
半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
? 互換原理
? 部件搜索的步驟：
? 現(xiàn)場(chǎng)階段
? 排除階段
? 交互作用階段
? 析因分析
第八部分：DOE在制造工程部的應(yīng)用，制造過程特性（變量）
? 過程設(shè)置和控制的原理
? 制造過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析工具
? 過程控制的對(duì)象
? 過程控制的方法
第九部分：變量搜索技術(shù)
? 制造過程參數(shù)確定的案例
? 制造過程中采用DOE解決質(zhì)量問題案例分析
? 變量搜索技術(shù)的作用—對(duì)于因素眾多的問題，通過識(shí)別重要的因素，減少試驗(yàn)的工作量
? 變量搜索法的步驟
? 變量搜索法與配對(duì)比較法的結(jié)合
第十部分：課程總結(jié)
? 遇到品質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)問題的綜合解決方式和步驟。
? 與DOE相配合的更為高效的分析途徑
? 8D問題解決模式
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