“三確認(rèn)”的內(nèi)容
1.確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量
其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格，應(yīng)作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進(jìn)行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故，完全由本道工序操作者負(fù)責(zé)。
2.確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量
操作者必須在加工前確認(rèn)本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設(shè)備、工裝及有關(guān)加工條件參數(shù)，操作時(shí)必須嚴(yán)格按照圖紙、工藝要求操作，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律，確認(rèn)自己的操作過程是否符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提出，經(jīng)品質(zhì)保證人員處理后再進(jìn)行操作，不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，對自己的操作過程要進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。
3.確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量
零部件完成后要確認(rèn)，質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。用同一把量具進(jìn)行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即改正，不得將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格品要進(jìn)行分析，找出原因，擬定對策，預(yù)防類似問題的再發(fā)生。
這種質(zhì)量確認(rèn)法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的“互檢”法比較相似，不同的關(guān)鍵點(diǎn)在于，傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關(guān)系。而這種確認(rèn)法則講求確認(rèn)者的責(zé)任，要求本工序的操作人員必須同時(shí)承擔(dān)起上道工序的責(zé)任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實(shí)到每個(gè)操作者肩上，通過相應(yīng)的考核，真正實(shí)現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。轉(zhuǎn)入加工的確認(rèn)點(diǎn)是連帶責(zé)任的開始，也是對自我確認(rèn)的肯定。就其實(shí)質(zhì)來講，它是國有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗(yàn)的再發(fā)展，是員工主人翁精神的再體現(xiàn)，是工藝紀(jì)律松懈教訓(xùn)的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質(zhì)量意識和習(xí)慣，卻需要一個(gè)很長的培育和實(shí)踐過程。
“三確認(rèn)”現(xiàn)場質(zhì)量管理法律保障機(jī)制
1.組織結(jié)構(gòu)及職能
為充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)人員的責(zé)任心和主動(dòng)性，組織機(jī)構(gòu)中沒有設(shè)置質(zhì)量檢查部門和專職檢查人員，而是設(shè)立品質(zhì)保證部門，從而使生產(chǎn)員工從根本上消除了依賴思想，真正在員工思想中樹立起“我就是質(zhì)量的主體”“我對質(zhì)量負(fù)全責(zé)”的認(rèn)識。同時(shí)，由于每位員工都要身兼生產(chǎn)員工和檢查員二職，因此，也有效地調(diào)動(dòng)了員工的求知欲和上進(jìn)心。而品質(zhì)保證人員的職能，從單純的事后檢查向監(jiān)管、總結(jié)、指導(dǎo)的職能轉(zhuǎn)化，并延伸到品質(zhì)開發(fā)。對于不良品的出現(xiàn)，他們同一線工人和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診、分析，從各個(gè)環(huán)節(jié)和要素中找出產(chǎn)生問題的原因，并提出相應(yīng)的改善措施。從規(guī)律、理論和實(shí)踐上進(jìn)行指導(dǎo)，不僅解決了問題，而且從根本上杜絕了問題的再發(fā)生，并有效提高了員工的工作素質(zhì)和質(zhì)量意識以及品質(zhì)保證人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和指導(dǎo)的能力。
涉及到生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的各部門的職能是：
品質(zhì)保證部：是對全過程進(jìn)行質(zhì)量保證、確認(rèn)的權(quán)威部門。從原材料、零部件人廠，生產(chǎn)加工過程中各工序點(diǎn)，到產(chǎn)成品的全過程，對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制、分析、指導(dǎo)、改進(jìn)。
資財(cái)動(dòng)力部：負(fù)責(zé)確保加工設(shè)備完好、計(jì)量用具準(zhǔn)確。
生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律、加工工藝、技術(shù)要求等的技術(shù)支持。
2.建立健全完善的工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、管理制度和崗位責(zé)任制
要進(jìn)行“三確認(rèn)”現(xiàn)場質(zhì)量管理法，其前提是要抓好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，其中最直接、最重要的是完善工藝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。只有生產(chǎn)現(xiàn)場的各個(gè)環(huán)節(jié)都制定了完善(不僅要規(guī)定干什么，而且要規(guī)定怎樣干和干到什么程度)的標(biāo)準(zhǔn)、制度，才能保證質(zhì)量“三確認(rèn)”的有的放矢和有效執(zhí)行。
制定標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)很好的方法是由管理人員或技術(shù)人員草擬標(biāo)準(zhǔn)，并邀請執(zhí)行人員共同參與制定，同時(shí)將該標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)踐中予以考驗(yàn)，檢驗(yàn)各方面提供信息的準(zhǔn)確性與適用性。這樣做一方面可以提高執(zhí)行人員對標(biāo)準(zhǔn)的正確理解，有效調(diào)動(dòng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的積極性、自覺性，主動(dòng)為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而努力，同時(shí)，也可通過執(zhí)行人員的參與，吸取好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，防止標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定脫離實(shí)際，難于執(zhí)行，從而增加標(biāo)準(zhǔn)的可行性。
質(zhì)量責(zé)任制明確地規(guī)定了現(xiàn)場人員在質(zhì)量管理工作中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利，把同質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作與員工的積極性結(jié)合起來，使現(xiàn)場質(zhì)量保證體系得以充分地發(fā)揮作用。
3.培育高素質(zhì)的員工隊(duì)伍
開展“三確認(rèn)”(3C)現(xiàn)場質(zhì)量管理法，要求員工既是生產(chǎn)者，又是檢查者，同時(shí)還要承擔(dān)現(xiàn)場的部分管理職能，因此，企業(yè)需要培訓(xùn)一支適應(yīng)現(xiàn)場工作的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍。
A.培訓(xùn)形式多樣化、效果高效化。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合理安排培訓(xùn)時(shí)間，區(qū)別不同對象，采取不同形式進(jìn)行培訓(xùn)，適應(yīng)開展“三確認(rèn)”的崗位需求。如：進(jìn)行出國培訓(xùn)、每日上崗培訓(xùn)、集中培訓(xùn)、有針對性的外培等。
B.變被動(dòng)培訓(xùn)為主動(dòng)培訓(xùn)、超前培訓(xùn)。根據(jù)生產(chǎn)變化、新產(chǎn)品投入等，提前進(jìn)行崗位需求培訓(xùn)。
C.主管培訓(xùn)部門協(xié)調(diào)，需求部門具體操作。公司人事培訓(xùn)部門依據(jù)各部門的培訓(xùn)需求，負(fù)責(zé)制定統(tǒng)一的培訓(xùn)計(jì)劃，由各部門執(zhí)行，并協(xié)調(diào)和監(jiān)督培訓(xùn)工作，各責(zé)任部門分管各自的各項(xiàng)培訓(xùn)工作，從而掌握培訓(xùn)的重點(diǎn)及深度。
D.換崗培訓(xùn)。為確保上下道工序間的有效確認(rèn)，實(shí)行了工序間的換崗培訓(xùn)，即確保了“三確認(rèn)”的有效實(shí)施，又實(shí)現(xiàn)了一人多能。
4.建立質(zhì)量記錄及規(guī)范流轉(zhuǎn)形式
根據(jù)員工自主確認(rèn)的特點(diǎn)，以品質(zhì)保證部和制造部相結(jié)合的方式，在各不同工序合理設(shè)置了適合各崗位特點(diǎn)的質(zhì)量記錄。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，分別設(shè)立了員工確認(rèn)、班長確認(rèn)、課長確認(rèn)等確認(rèn)等級。根據(jù)信息的不同，形成了記錄的隨機(jī)流轉(zhuǎn)、部內(nèi)自主保存、品質(zhì)保證課保存等多種流轉(zhuǎn)方式。
5.建立嚴(yán)格、有效的考核管理和激勵(lì)機(jī)制
嚴(yán)格、科學(xué)的考核管理，使員工充分感覺到質(zhì)量與自己的利益息息相關(guān)，真正使上、下工序之間形成“生產(chǎn)商”與“客戶”之間的利益關(guān)系。逐步實(shí)施各工序之間的生產(chǎn)交接，產(chǎn)品買賣，自產(chǎn)廢品、自己買回的方式，就是從人本的根源進(jìn)行變革。
激發(fā)員工的積極性可以通過多種途徑和手段實(shí)現(xiàn)，內(nèi)在激勵(lì)和外在激勵(lì)相結(jié)合被實(shí)踐證明是有效的手法。內(nèi)在激勵(lì)包括危機(jī)教育、崗位互換等等，外在激勵(lì)可設(shè)立標(biāo)兵員工、合理化提案獎(jiǎng)、月度質(zhì)量獎(jiǎng)、出國培訓(xùn)等。現(xiàn)場各班組和個(gè)人都在品質(zhì)管理中進(jìn)行月度考核打分，對于優(yōu)秀者給予特別質(zhì)量獎(jiǎng)，并頒發(fā)質(zhì)量優(yōu)秀紅旗，插在其工位上，作為對員工質(zhì)量工作的精神嘉獎(jiǎng)和肯定。
6.建立持續(xù)改進(jìn)的管理職責(zé)
不斷提升員工的質(zhì)量意識和持續(xù)改進(jìn)的素質(zhì)，是公司品質(zhì)保證部門的重要職責(zé)。對于員工在生產(chǎn)過程“三確認(rèn)”中出現(xiàn)的問題，品質(zhì)保證部門通過綜合分析，從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工方法、設(shè)備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因，制定對策，幫助、指導(dǎo)員工實(shí)施質(zhì)量改善和提高。在管理上，品質(zhì)保證部門通過綜合匯總生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中反饋的質(zhì)量問題，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法、采取糾正和預(yù)防措施、實(shí)施監(jiān)督與考核、開展改善提案活動(dòng)、QC小組活動(dòng)、ZD零缺陷小集團(tuán)活動(dòng)等，對員工在生產(chǎn)過程中實(shí)施“三確認(rèn)”進(jìn)行總體控制與考核，從而不斷地促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的完善與提高。同時(shí)通過實(shí)施品質(zhì)開發(fā)工作，品質(zhì)保證部門自身也在不斷實(shí)施和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的工作。
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