生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，其制度和流程決定企業(yè)盈利成敗。那PMC管理是如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場欠料的?
欠料的產(chǎn)生主要由以下五個方面的原因造成：
1、生產(chǎn)計劃
?生產(chǎn)計劃不合理
?物料計劃不合理
?物料進度沒有效控制
2、采購部
?采購渠道不足
?供應商服務(wù)差，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)
?供應商延期交貨
?采購計劃不合理
3、儲運科
?賬物不一致
?盤點不準確
4、品質(zhì)部
?驗收效率低下;
?漏檢
5、其它
?非計劃領(lǐng)料
欠料的預防及處理
1、生產(chǎn)計劃科每月制定一個合理完善的生產(chǎn)計劃及物料需求計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。把物料需求急迫性分成等級，在物料需求計劃列出，按照先裝配先送檢入庫原則。
2、對物控各個環(huán)節(jié)加強管控，著重于事前監(jiān)控。
?、僦芩母А爸苌a(chǎn)計劃”進行物料分析，制訂“欠料預測”(兩周)傳遞到采購部，與采購部進行溝通，對物料進度進行進一步的跟蹤與調(diào)整。
?、趶拿恐芏_始根據(jù)實際需要打印“欠料表”，粘貼在檢驗室的管理看板，便于檢驗員、收料員、物料員及時對欠料進行處理。
3、從每周三開始，對本周欠料進行分析，上交制造廠廠長、采購部、車間、儲運科，便于各部門根椐實際情況進行處理與溝通協(xié)調(diào)。特別是時間緊迫物料與采購部溝通，就近采購，確保物料準時送檢入庫。
4、車間各班組根據(jù)實際情況，不定時地上交“生產(chǎn)現(xiàn)場欠料表”，計劃員、物控員根據(jù)裝配需要對物料進行及時跟蹤。
5、不定時地對倉庫的賬物進行抽查;對年中、年底兩次大盤點進行監(jiān)控，督促物料的賬、卡、物一致。
6、對各部門的非計劃領(lǐng)料進行審核，便于物料的及時補倉。
7、對生產(chǎn)進度進行監(jiān)控，確保部件的及時進倉、發(fā)放。
在線客服1號